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印刷封箱膠紙的流程

設(shè)計(jì)圖案：根據(jù)客戶需求，設(shè)計(jì)封箱膠紙上的圖案、文字或條形碼等。設(shè)計(jì)完成后，需要制作相應(yīng)的印刷版。

準(zhǔn)備材料：選用高質(zhì)量的BOPP薄膜作為基材，確保膠帶的強(qiáng)度和粘性。同時(shí)，準(zhǔn)備丙烯酸酯壓敏膠等輔助材料。

印刷：將設(shè)計(jì)好的圖案印刷在BOPP薄膜上。印刷過程中需要控制油墨的均勻性和干燥速度，以確保印刷質(zhì)量。

涂膠：在印刷好的BOPP薄膜上涂覆丙烯酸酯壓敏膠，形成一定厚度的膠層。涂膠過程中需要控制膠層的均勻性和粘性。

分切：將涂好膠的BOPP薄膜通過分條機(jī)分切成規(guī)格不等的小卷，即成為日常使用的封箱膠帶。

印刷封箱膠紙的注意事項(xiàng)

材料選擇：選用高質(zhì)量的BOPP薄膜和丙烯酸酯壓敏膠，確保膠帶的強(qiáng)度和粘性。同時(shí)，根據(jù)客戶需求選擇合適的顏色和規(guī)格。

印刷質(zhì)量：印刷過程中需要控制油墨的均勻性和干燥速度，避免出現(xiàn)模糊、脫落等問題。同時(shí)，需要定期檢查印刷版的質(zhì)量，確保印刷圖案的清晰度。

涂膠質(zhì)量：涂膠過程中需要控制膠層的均勻性和粘性，避免出現(xiàn)氣泡、脫膠等問題。同時(shí)，需要定期檢查涂膠設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，確保涂膠質(zhì)量。

分切精度：分切過程中需要控制分切精度，確保每個(gè)小卷的規(guī)格和長(zhǎng)度符合要求。同時(shí)，需要定期檢查分切設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，確保分切質(zhì)量。